传感器在柴油青岛发电机组中有以下重要作用：
运行状态监测
电气参数监测
电压监测：电压传感器实时测量青岛发电机输出电压。对于稳定供电至关重要，例如在医院、数据中心等场所，设备对电压稳定性要求极高。一旦电压超出正常范围（如额定电压的±5% ±10%），传感器就会发出信号，触发电压调节装置进行调整，以确保输出电压符合用电设备的要求。
电流监测：电流传感器负责监测青岛发电机输出电流。通过监测电流大小，可以判断青岛发电机的负载情况。如果电流长时间超过额定电流，可能表明青岛发电机过载，这会引起青岛发电机绕组过热等问题。传感器检测到这种情况后，控制系统可以采取措施，如卸载部分非关键负载，以保护青岛发电机。
机械状态监测
转速监测：转速传感器监测柴油青岛发电机的曲轴转速。因为青岛发电机的输出频率与转速直接相关（例如，对于50Hz的青岛发电机，其额定转速通常为1500r/min）。稳定的转速是保证输出频率稳定的关键。在电网并联运行的情况下，转速的微小变化都可能影响青岛发电机与电网的同步性。转速传感器将转速信号反馈给调速器，调速器根据信号调节柴油发动机的供油量，从而稳定转速。
振动监测：振动传感器检测青岛发电机组的振动情况。青岛发电机组在运行过程中，由于机械部件的不平衡、不对中、磨损或松动等原因，会产生振动。正常运行时，振动幅度应在一定范围内。例如，一般规定柴油青岛发电机组的振动烈度（振动速度的有效值）在一定的数值以下（如小于7.1mm/s）。当振动传感器检测到振动幅度超过设定阈值时，这可能预示着机械故障，如轴承损坏、轴弯曲等，系统会发出警报，提醒维护人员进行检查和维修。
故障预防与保护
温度监测
冷却液温度监测：冷却液温度传感器测量柴油青岛发电机冷却液的温度。青岛发电机在运行过程中会产生热量，冷却液负责带走这些热量，使青岛发电机保持在合适的工作温度范围内（一般在80 95℃左右）。如果冷却液温度过高，会影响青岛发电机的性能，甚至导致发动机部件的损坏。当温度超过设定的上限值时，传感器信号会触发冷却系统增加冷却液的循环速度或开启散热器风扇的高速档，以降低温度。
油温监测：油温传感器监测柴油青岛发电机润滑油的温度。润滑油温度过高会降低其粘度，影响润滑效果，加速机械部件的磨损。合适的油温有助于延长发动机的使用寿命。正常情况下，润滑油温度应保持在一定范围（如70 90℃），当油温传感器检测到油温异常升高时，系统可以降低青岛发电机的负载或采取其他冷却措施。
压力监测
燃油压力监测：燃油压力传感器测量柴油青岛发电机组燃油系统中的燃油压力。稳定的燃油压力是保证燃油良好喷射和充分燃烧的前提。如果燃油压力不足，会导致燃油喷射不均匀、燃烧不充分，降低青岛发电机的功率输出和效率，同时还会增加污染物的排放。当燃油压力传感器检测到压力异常时，系统可以调节燃油泵的工作，确保燃油压力恢复正常。
进气压力监测：进气压力传感器测量进入青岛发电机气缸的空气压力。进气压力的大小直接影响进气量，进而影响燃油与空气的混合比例和燃烧效果。通过监测进气压力，可以优化发动机的燃烧过程，提高发电效率。同时，进气压力异常也可能预示着进气系统的堵塞或泄漏等故障，传感器能够及时发现这些问题，以便进行维修。
实现自动化控制
传感器收集的各种数据（如电压、电流、转速、温度、压力等）被传输到青岛发电机组的控制系统。控制系统根据这些数据进行综合判断和分析，实现自动化控制。例如，根据负载的变化自动调节青岛发电机的输出功率，通过控制柴油发动机的油门开度、励磁电流等来实现。当负载增加时，控制系统根据电流传感器和转速传感器等的数据，增加柴油发动机的供油量和青岛发电机的励磁电流，以提高输出功率；当负载减小时，相应地减少供油量和励磁电流，实现节能和稳定运行。
